开关电源之PCB Layout的基准点五、自动插件、人工插件、表面贴着技术，在线测试及孔径：
自动插件：1、零件方向以水平或垂直为主；2、两零件本体距离需1.0mm以上；3、两个焊点间距离需0.5mm以上；4、电阻型式包装的零件以卧式方法放置为佳；
人工插件：1、零件不可太密，以减小人工插件之困难；2、同区域同性质零件，其极性方向要求一致。
表面贴着技术：1、SMD零件间距离最少1.0mm；2、SMD零件摆设时需考虑过锡炉的方向，以防止阴影效应；3、SMD零件两端焊点铺铜应平均分布，以防止墓碑效应。在线测试：一条NET中若无插件零件，则需加上测试点。
孔径：
1、孔径大小为零件实体之脚直径再加0.2mm，若为双面板开关电源之PCB则必须再增加贯孔的镀锡厚度；2、焊盘大小通常为孔径大小的1.0~1.3倍；3、孔边与孔边的距离依开关电源之PCB板厚而定，板厚1.6mm，则距离最少1.6mm；板厚1.0mm，则距离最少1.0mm；
4、接地点及后焊零件之焊点，为防止过锡炉时沾锡过多而造成工作人员的不便，可将焊点做成梅花状。
5、0805以下之SMD内最好不要有铜箔走线，若非要走线则需符合焊盘与铜皮间距离最小0.3mm之规则。6、摆设方向与过锡炉方向需成垂直，IC则为平行；7、 摆设方向与过锡沪方向需成垂直，IC则为平行。8、尽量少用过孔，一旦选用了过孔，务必处理好它与周边各实体的间隙，特别是容易被忽视的中间各层与过孔不相连的线与过孔的间隙。需要的载流量越大，所需的过孔尺寸越大。

开关电源之PCB Layout的基准点六、区域同极性化及防呆设计
1、同性质的零件于同一区域内其方向尽量一致；2、零件极性的文字标示方法，以插件后仍能清楚判别其极性为佳；3、在变压器脚上去除一只未使用的空脚位，使其无法反插，达至防呆的效果；4、零件的文字外型标示清楚。

开关电源之PCB Layout的基准点七、零件的机械应力
1、零件的大小及重量需与焊点大小成正比，零件越大其焊盘则越大。有的元件可增加脚位使其固定（比如像变压器及散热片等）。2、零件较重的元件应尽可能靠近PCB固定点；3、散热片必须用锁螺丝或焊锡方式固定；4、零件外型丝印与其实际封装大小必须一致，以确保开关电源之PCB上零件与零件之间的放置无干涉；5、拼板方式需考虑零件分布及重量，以免造成过锡炉时因重量过重而导致PC板下陷；6、设计工程师提供零件高度尺寸，及CASE机构图或可用空间图；7、需预留超声波封壳后的零件高度误差值。

8、无铅制程锡炉温度较高，考量开关电源之PCB变形，辅助边预留5mm.9、考虑推力，靠近开关电源之变压器磁芯的两侧器件应满足加强绝缘的要求10、考虑推力，靠近悬浮金属导体的器件应满足加强绝缘的要求
11、若开关电源之PCB上有大面积开孔的地方，在设计时要先将孔补全，以避免焊接时造成漫锡和板变形，补全部分和原有的PCB部分要以单边几点连接，在波峰焊后将之去掉。12、SMD电容易碎,尽量远离板边,以免折断；SMD电容焊点与大焊点尽量远离,考虑锡炉表面张力，SMD电容易裂；SMD二极管尽量使用插件封装，以免锡炉过后断裂。