叙开关电源之PCBA故障特征及PCB失效分析步骤

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来源：东莞市成良智能科技发布时间：2020-11-14 点击量：718

开关电源之PCBA故障特征有：1.机械损伤
由于受到弯曲，扭曲等应力作用，可能会使元件损坏。对于SMD组件，可能使一些元件焊点处开裂或者元件损坏，在有通孔的开关电源之PCB上，元件的封装可能被破裂，或引脚从元件主体上脱落。

2.热损伤：施加到线路板上的电压过高造成过大的电流，对于较小的线路或元件，它们的功耗消耗能力，导致过电损伤；设备外部热源导致的损伤；开关电源之元件故障引起热损坏。

3.污染
开关电源之PCB板上助焊剂没有清洗干净；处理时留下指纹，尘土或清洗液；来自装配时的金属碎片或焊料搭桥；在贮存，设备安装或运行期间遭遇被污染的大气；环境中的湿气或盐分。环境中的污染物能够导致铜线路的侵蚀，使绝缘性下降。
4.热膨胀失配
当把具有不同的热膨胀系数材料物理连接在一起时，它们的尺寸随着温度而变化，尤其是温度巨变时，会引起机械故障。

5.开关电源之PCB上的组件互联故障
互联故障多发生在焊点上，多层板间的分界面上以及焊盘连接处。若干层与通孔之间的气孔以及线路中的裂缝等导致连接失效。焊料中的污染物也能造成焊点不牢固，可引起焊点裂缝。

开关电源之PCB失效分析步骤
1.目检：基片上的裂缝表明存在弯曲等应力，过热或变色的线路是过流的一种标志。破裂的焊点暗示可焊性的问题或焊料的污染，若干焊点具有灰暗的表面或过多，过少的焊料，这些特征是存在焊接技术差，污染物或过热的标志，任何脱色都可能意味着过热。开关电源使用的焊料再流产生气孔意味着高温。2.X射线：检查任何断开/短接或线路的损坏，未完全填充的通孔，位置未对准的线路或元件焊盘。
3.电测量
用于确认开关电源之PCB开裂和断裂的焊点，由污染物引起的漏电，可以加电压测电流，但要限制电压在合理范围。在测试过程中施加一些应力可能发现一些间歇性异常。4.断面分析：对于焊点和多层板内部的缺陷，可以用制备金相样品的方法来检查。

5.SEM和EDX
基片表面上的污染物可以应用SEM来鉴别，污染物可能出现在板的表面或共形涂层的下面，有时必须先除去共形涂层而不要影响污染物，氯，氟，硫，和溴是关心的元素，溴是某些材料中起阻燃作用的阻燃剂成分。

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