开关电源之电路板翘曲对印制电路板的制作影响是非常大的，翘曲也是电路板制作过程中的重要问题之一，装上元器件的板子焊接后发生弯曲，组件脚很难整齐。板子也无法装到机箱或机内的插座上，所以，电路板翘曲会影响到整个后序工艺的正常运作。现阶段印制电路板已进入到表面安装和芯片安装的时代，工艺对电路板翘曲的要求可谓是越来越高。

开关电源之PCB板翘曲变形的预防1. 工程设计：印制板设计时应注意事项：A. 层间半固化片的排列应当对称，例如六层板，1～2 和 5～6 层间的厚度和半固化片的张数应当一致，否则层压后容易翘曲。 B. 多层板芯板和半固化片应使用同一供应商的产品。C. 外层 A 面和 B 面的线路图形面积应尽量接近。若 A 面为大铜面，而 B 面仅走几根线，这种印制板在蚀刻后就很容易翘曲。

开关电源之PCB板翘曲变形的预防2. 下料前烘板：覆铜板下料前烘板（150 摄氏度，时间 8±2 小时）目的是去除板内的水分，同时使板材内的树脂完全固化，进一步消除板材中剩余的应力，这对防止板翘曲是有帮助的。目前，许多双面、多层板仍坚持下料前或后烘板这一步骤。但也有部分板材厂例外，目前各 开关电源之PCB 厂烘板的时间规定也不一致，从 4－10 小时都有，建议根据生产的印制板的档次和客户对翘曲度的要求来决定。

开关电源之PCB板翘曲变形的预防3. 半固化片的经纬向：半固化片层压后经向和纬向收缩率不一样，下料和迭层时必须分清经向和纬向。否则，层压后很容易造成成品板翘曲，即使加压力烘板亦很难纠正。多层板翘曲的原因，很多就是层压时半固化片的经纬向没分清，乱迭放而造成的。成卷的半固化片卷起的方向是经向，而宽度方向是纬向；对铜箔板来说长边时纬向，短边是经向。

开关电源之PCB板翘曲变形的预防4. 层压后除应力 ：多层板在完成热压冷压后取出，剪或铣掉毛边，然后平放在烘箱内 150 摄氏度烘 4 小时，以使板内的应力逐渐释放并使树脂完全固化，这一步骤不可省略。
开关电源之PCB板翘曲变形的预防5. 薄板电镀时需要拉直：0.4～0.6mm 超薄多层板作板面电镀和图形电镀时应制作特殊的夹辊，在自动电镀线上的飞巴上夹上薄板后，用一条圆棍把整条飞巴上的夹辊串起来，从而拉直辊上所有的板子，这样电镀后的板子就不会变形。若无此措施，经电镀二三十微米的铜层后，薄板会弯曲，而且难以补救。开关电源之PCB板翘曲变形的预防6. 热风整平后板子的冷却：印制板热风整平时经焊锡槽的高温冲击，取出后应放到平整的大理石或钢板上自然冷却，在送至后处理机作清洗。这样对板子防翘曲很有好处。有的工厂为增强铅锡表面的亮度，板子热风整平后马上投入冷水中，几秒钟后取出在进行后处理，这种一热一冷的冲击，对某些型号的板子很可能产生翘曲，分层或起泡。开关电源之PCB板翘曲变形的预防7. 翘曲板子的处理：管理有序的工厂，印制板在最终检验时会作 100％的平整度检查。凡不合格的板子都将挑出来，放到烘箱内，在 150 摄氏度及重压下烘 3～6 小时，并在重压下自然冷却。然后卸压把板子取出，在作平整度检查，这样可挽救部分板子，有的板子需作二到三次的烘压才能整平。