v-计分方法已经在印刷电路板（PCB）的生产中使用了很多年。随着开关电源之PCB生产技术的飞速发展，重要的是要遵循的最新开关电源之PCB评分指南，以及它们可能与您以前使用的方法有所不同。

计分过程包括两个刀片，当开关电源之PCB在刀片之间移动时，两个刀片点对点地紧密旋转在一起。然后快速移动并使产品迅速进入下一个过程，从而可以提高总产量。那么什么时候应该在您的PCB上使用计分？

平方印刷电路板
无论开关电源之印刷电路板是正方形还是矩形，所有侧面均具有直线，并且可以在v刻痕机上进行切割。以下是拒绝回答的几个原因。

对更薄的开关电源之PCB评分
薄于0.040英寸的印刷电路板由于以下几个原因而难以刻痕。为了固定V字形卷材，至少需要0.012英寸，因为留下的材料（卷材）刻痕刀片在这里设置为同时刻痕为0.010两侧的深度都为--0.012“，则小于0.040”的网腹为0.020“ +/- 0.004”。

较薄的印刷电路板仅在材料上会有些挠曲。使用刻痕折断法的柔性开关电源之PCB可能会留下粗糙的边缘并悬挂纤维。使用更薄的材料来控制得分过程并允许明显的中断比较困难。刀片的刻痕深度从顶部和底部到深度的公差设置至关重要，精确度范围更窄，可确保幅材在组装时不会破裂。当刻痕的深度在左右之间不平衡时，零件将更难以断裂，留下纤维和可能的破裂边缘。

对阵列中的开关电源之PCB进行评分，施加的划线越多，阵列面板可能变得越弱，从而导致易碎的处理，损坏的阵列和/或装配问题。

评分较小的零件
电路板的平方英寸越小，断开的难度就越大。当开关电源之PCB尺寸较小时，厚度超过0.062英寸的电路板更难分开。在任何方向上小于1英寸都可能需要额外的工具来分开这些部件。

对过长的开关电源之PCB评分
X或Y较长的印刷电路板，如果刻痕太深，可能会变弱并容易断裂。在本来就很薄的阵列中增加沉重的组件可能会导致面板在搬运，组装甚至运输过程中破裂。实现跳转分数或制表符路由可能是一个更好的选择。

计分厚板
如果您要对厚度大于0.096英寸的开关电源之PCB进行打分，则采用相同的方案，两个刀片切入层压板表面更深，超过此厚度，则很难折断，因为折弯不够使用较厚的刀片可以使用此方法处理较厚的电路板，但有时会导致铜到边缘间距的问题。

计分工具
有一些工具可用于协助开关电源之PCB的去面板化。但是，必须正确使用并监控其准确性，以防止边缘损坏，破裂或表面刮擦。完全组装的PCB的额外处理总是有风险的。

为零件添加角度或半径
这会妨碍使用计分方法的能力，不，但是您仍然需要平直的边缘来刻痕电路板。通常，在使用刻痕方法时，开关电源之PCB会彼此对接。
要弄乱角度或半径，必须在开关电源之PCB之间留出空间。典型的router刨机使用0.096英寸的铣刀，至少需要0.100英寸才能在零件之间干净地打磨。零件之间的废料也极少。