开关电源之SMT封装技术的优点有哪些?

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来源：东莞市成良智能科技发布时间：2020-12-03 点击量：569

电子元件的快速小型化导致了越来越小的设备几何形状，即使性能和计算能力不断提高。开关电源之SMT使半导体工程师能够将更多的组件安装到同一块印刷电路板（PCB）上。下面将概述这些组件的工作方式以及它们的好处，应用领域和局限性。

1.SMD设计与制作
选择所需的组件后，该过程从设计工程师开始制定原理图或布局，以显示每个组件在板上的位置。开关电源之PCB设计是使用计算机辅助设计工具的基于软件的过程。经过多次迭代，工程师将最终原理图发送给PCB制造商进行制造，并提供所需的组件。

2.打包
SMD附带多种包装。最常见的类型是标准卷带包装或切割带包装。对于前者，制造商将SMD的单位装入缠绕在底座上的连续压纹带上的小口袋中，以便于运输。另一方面，切割带包装可将SMD用短条带交付。替代包装包括管和托盘。

3.安装样式
表面安装元件通常包含从包装的侧面或在主体上延伸的各种样式的小型引线触点（引脚）。在某些变型中，引线触点以网格图案的形式位于设备下方。安装技术取决于不同封装的SMD的引脚配置和引脚数。4.SMT焊接，将SMD焊接到开关电源之PCB上的两种标准技术是回流焊接和波峰焊接。

5.回流焊，回流焊接是将SMD附着到开关电源之PCB上最广泛采用的技术之一。这个想法是通过四个阶段创建高完整性焊点：
将开关电源之PCB，焊膏（焊剂和助焊剂的混合物）和SMD本身预热到特定温度（即“浸泡”或“保持”温度）使预热的材料进入特定温度的第二个60到120秒的均热区，直到整个组件达到热平衡组件进入“回流区”，在此过程中，SMD周围的焊料会在过程的最高允许温度（即峰值）下熔化，而不会对任何组件造成热损坏。使用具有独特热曲线设置的回流焊炉进行回流焊接，以精确且可预测的方式分配热量。以特定速率冷却整个组件，以使焊接点固化。

6.波峰焊
波峰焊是大规模开关电源之PCB制造的理想选择，适用于表面安装和通孔组件。它通常涉及以下阶段：在PCB上喷焊剂以消除PCB表面的氧化物，防止热处理过程中的二次氧化，并降低焊膏的表面张力。7.预热PCB，将开关电源之PCB穿过波峰焊机以施加焊料，控制PCB到室温的冷却

8.检验与质量控制
在将SMD焊接到开关电源之PCB上之后，必须测试焊接接头的完整性。自动光学检查（AOI）机器适用于此目的。AOI机器具有侧面和朝下的摄像头，用于查看PCB，以识别常见的焊接问题，例如焊料或间隙不足，焊料桥接，焊球，抬起的销钉。工程师还可以进行目视检查以发现焊接问题。

9.SMT的优势
与THT相比，SMT具有许多优点，包括：降低制造成本，高度重复性，减少错误，优化板空间，SMT组件的两面均可焊接，由于板上的组件密度更高，因此实现了更高的开关电源之PCB复杂性，表面安装元件比通孔类型便宜。

10.表面贴装技术的局限性
尽管在电子工业中提供了许多好处，但表面贴装技术仍存在一些局限性。首先，开关电源之SMT不适合承载高电能或产生大量热量的组件，因为可能会损害焊料的完整性。而且，它不适用于大批量或中试规模的制造。而且，由于SMT组件的尺寸很小，因此很难维修，通常需要专门的技术知识，昂贵的停机时间和复杂的设备。

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