下面就来说一下开关电源之pcb板波峰焊接后元件脚焊接点气泡和针孔的原因：
1、助焊剂过量或焊前容剂发挥不充分。2、基板受潮。
3、孔位和引线间隙大小，基板排气不畅。4、孔金属不良。

解决开关电源之pcb板波峰焊接后元件脚焊接点气泡和针孔的方案：
1、加大预热温度，充分发挥助焊剂。      2、减短基板预存时间。
3、正确设计焊盘，确保排气通畅。         4、防止焊盘金属氧化污染。

采用波峰焊工艺时，开关电源之PCB设计的几个要点如下：
①高密度布线时应采用椭圆焊盘图形，以减少连焊。
②为了减小阴影效应、提高焊接质量，进行波峰焊的焊盘图形设计时，要对矩形元器件、SOT、SOP元器件的焊盘长度作如下处理。●开关电源之pcb延伸元件体外的焊盘，作延长处理；●对SOP最外侧的两对焊盘加宽，以吸附多余的焊锡；●小于3.2mmx1.6mm的矩形元件，在焊盘两侧可作45。倒角处理。

③波峰焊时，应将导通孔设置在焊盘的尾部或靠近焊盘。导通孔的位置应不被元件覆盖，便于气体排出。当导通孔设置在焊盘上时，一般孔与元件端头相距0.254mm。
④开关电源之pcb元器件的布排方向与顺序遵循以下原则：
开关电源之元器件布局和排布方向应遵循较小的元件在前和尽量避免互相遮挡的原则。
波峰焊接面上的开关电源之大小元器件应交错放置，不应排成一条直线。不能安放QFP、PLCC等四边有引脚的器件。必须将QFP布放在波峰面。