解析开关电源之PCB机械钻孔生产中出现的常见问题（二）

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解析开关电源之PCB机械钻孔生产中出现的常见问题（二）

来源：东莞市成良智能科技发布时间：2020-06-12 点击量：787

开关电源之PCB机械钻孔生产中常见问题一、批锋
产生原因有：参数错误；钻咀磨损严重，刀刃不锋利；底板密度不够；基板与基板、基板与底板间有杂物；基板弯曲变型形成空隙；未加盖板；板材材质特殊。

开关电源之PCB出现批锋解决方法：
（1）在设置参数时，严格按参数表执行，并且设置完后进行检查核实。
（2）在钻孔时，控制钻咀寿命，按寿命表设置不可超寿命使用。
（3）对底板进行密度测试。
（4）钉板时清理基板间杂物，对多层板叠板时用碎布进行板面清理。
（5）基板变形应该进行压板，减少板间空隙。
（6）盖板是起保护和导钻作用。因此，钻孔时必须加铝片。（对于未透不可加铝片钻孔）
（7）在钻特殊板设置参数时，根据品质情况进行适当选取参数，进刀不宜太快。

开关电源之PCB机械钻孔生产中常见问题二、孔未钻透（未贯穿基板）
产生原因有：深度不当；钻咀长度不够；台板不平；垫板厚度不均；断刀或钻咀断半截，孔未透；批锋入孔沉铜后形成未透；主轴夹嘴松动，在钻孔过程中钻咀被压短；未夹底板；做首板或补孔时加了两张垫板，生产时没更改。

开关电源之PCB孔未钻透解决方法：
（1）检查深度是否正确。（分总深度和各个主轴深度）（2）测量钻咀长度是否够。
（3）检查台板是否平整，进行调整。（4）测量垫板厚度是否一致，反馈并更换垫板。
（5）定位重新补钻孔。（6）对批锋按前面进行清查排除，对批锋进行打磨处理。
（7）对主轴松动进行调整，清洗或者更换索嘴。（8）双面板上板前检查是否有加底板。
（9）作好标记，钻完首板或补完孔要将其更改回原来正常深度。
开关电源之PCB机械钻孔生产中常见问题三、面板上出现藕断丝连的卷曲形残屑
产生原因有：未采用盖板或钻孔工艺参数选择不当。

开关电源之PCB面板上出现藕断丝连的卷曲形残屑解决方法：
（1）应采用适宜的盖板。（2）通常应选择减低进刀速率或增加钻头转速

开关电源之PCB机械钻孔生产中常见问题三、堵孔（塞孔）
产生原因有：钻头的有效长度不够；钻头钻入垫板的深度过深；基板材料问题（有水份和污物）；垫板重复使用；加工条件不当所致，如吸尘力不足；钻咀的结构不行；钻咀的进刀速太快与上升搭配不当。

开关电源之PCB堵孔（塞孔）解决方法：
（1）根据叠层厚度选择合适的钻头长度，可以用生产板叠板厚度作比较
（2）应合理的设置钻孔的深度（控制钻咀尖钻入垫板0.5mm为准）。
（3）应选择品质好的基板材料或者钻孔前进行烘烤（正常是145℃±5烘烤4小时）。
（4）应更换垫板。
（5）应选择最佳的加工条件，适当调整钻孔的吸尘力，达到7.5公斤每秒。
（6）更换钻咀供应商。（7）严格根据参数表设置参数。

开关电源之PCB机械钻孔生产中常见问题四、孔壁粗糙
产生原因有：进刀量变化过大；进刀速率过快；盖板材料选用不当；固定钻头的真空度不足（气压）；退刀速率不适宜；钻头顶角的切削前缘出现破口或损坏；主轴产生偏转太大；切屑排出性能差。

开关电源之PCB孔壁粗糙的解决方法：
（1）保持最佳的进刀量。
（2）根据经验与参考数据调整进刀速率与转速，达到最佳匹配。
（3）更换盖板材料。（4）检查数控钻机真空系统（气压）并检查主轴转速是否有变化。
（5）调整退刀速率与钻头转速达到最佳状态。（6）检查钻头使用状态，或者进行更换。
（7）对主轴、弹簧夹头进行检查并进行清理。（8）改善切屑排屑性能，检查排屑槽及切刃的状态。

开关电源之PCB机械钻孔生产中常见问题五、孔口孔缘出现白圈（孔缘铜层与基材分离、爆孔）
产生原因：钻孔时产生热应力与机械力造成基板局部碎裂；玻璃布编织纱尺寸较粗；基板材料品质差（纸板料）；进刀量过大；钻咀松滑固定不紧；叠板层数过多。

开关电源之PCB孔口孔缘出现白圈（孔缘铜层与基材分离、爆孔）解决方法：
（1）检查钻咀磨损情况，然后再更换或是重磨。
（2）选用细玻璃纱编织成的玻璃布。（3）更换基板材料。
（4）检查设定的进刀量是否正确。
（5）检查钻咀柄部直径大小及主轴弹簧夹的夹力是否足够。
（6）根据工艺规定叠层数据进行调整

以上是开关电源之PCB机械钻孔生产中经常出现的问题，在实际操作中应多测量多检查。同时，严格规范作业对控制钻孔生产品质故障有很大的益处，对改善产品质量、提高生产效益，也有很大的帮助。

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